Крупнейшим направлением нашего производства является литье пластмассовых корпусов. Мы располагаем 21 термопластавтоматом с усилием смыкания от 25 до 1100 тонн. В работе находится около 500 разнообразных пресс-форм заказчиков из различных отраслей.
Цех литья пластмасс функционирует круглосуточно и без выходных, перерабатывая более 40 тонн пластика ежемесячно. Благодаря широкому спектру продукции, наше производство загружено равномерно в течение всего года. Мы стараемся поддерживать 10-20% резерв производительности, по мере необходимости закупая новое оборудование и расширяя штат. Все это позволяет нам устанавливать низкие цены и выигрывать в конкуренции не только у российских, но и у китайских производителей.
Продукция
Предприятие специализируется на выпуске пластмассовых корпусов для электроники, бытовой и медицинской техники. Заметную долю в производстве занимают корпуса систем безопасности, охранной и пожарной сигнализации, светильников, автомобильной электроники и светотехники. Мы работаем с тиражами от ста штук до ста тысяч изделий в месяц, выполняя главную задачу – обеспечить бесперебойное снабжение заказчиков.
Основной объем выпускаемой продукции составляют изделия из полипропилена и АБС. В гораздо меньших объемах, но всё же достаточно широко используем полиэтилен, различные полистиролы, поликарбонат, полиамид. Имеем опыт литья минералонаполненных и стеклонаполненных пластмасс, изготавливаем детали зубчатых передач из ацетала (ПОМ). Существенную долю в выпуске составляют детали из оптически прозрачных пластиков: полистирола, поликарбоната, САН и ПММА.
Постоянно ведется работа по освоению новых композитных материалов и добавок. Это пластики и добавки, улучшающие огнестойкость, теплопроводность, антифрикционные или бактерицидные свойства изделий, повышающие их прозрачность и придающие различные цветовые эффекты.
|
Оборудование
Основу нашего парка по литью пластмасс составляют новые термопластавтоматы горизонтального типа компании Chen Hsong Group. Это надежные универсальные машины, оснащенные электронной системой управления смыканием, пластикацией и впрыском, что позволяет получать отливки высокого качества и минимизировать время цикла. В цехе также установлен один вертикальный термопластавтомат и термопластавтомат для высокоточного литья, обычно применяемый при литье мелких оптических деталей. Полный перечень ТПА.
Производство оснащено всем необходимым дополнительным оборудованием: холодильниками, термоконтроллерами, сушилками, автозагрузчиками, дробилками. Комплекс подъемных механизмов и приспособлений позволяет свести к минимуму время смены пресс-форм.
Мы обладаем опытом и оборудованием для специальных видов литья пластмасс: литья с газом, литья с закладными деталями, последовательного двухкомпонентного литья.
Необходимые несложные операции по упаковке, сборке или механической обработке производятся непосредственно в цехе. Если же сборка непростая и требует сложных манипуляций или слесарных работ — изделия передаются в сборочный цех.
|
Качество
В подразделении литья пластмасс внедрен трехуровневый контроль качества: контроль материалов и комплектующих, стопроцентный выходной контроль на производственном участке, выборочный контроль перед сдачей продукции на склад. Работая с крупными транснациональными покупателями, мы распространили принятые у них требования и методы контроля на всю выпускаемую продукцию. Служба качества завода осуществляет прямой контакт с заказчиком, и гарантирует ему выполнение установленных требований.
Важнейший элемент обеспечения качества — поддержание бесперебойной работы оборудования. Для этого на заводе реализуется система TPM (Total productive maintenance), как элемент бережливого производства.
При этом особое внимание уделяется работоспособности пресс-форм. Перед каждой установкой на станок проводится визуальный осмотр формы, а перед снятием — её консервация. Хранятся пресс-формы в сухом, отапливаемом помещении. Каждая форма регулярно проходит регламентное обслуживание с полной разборкой, полировкой, заменой изношенных прокладок, фрикционных накладок и чисткой каналов охлаждения. Ремонт небольших пресс-форм осуществляется на собственном инструментальном участке, а крупные передаются в специализированный сервис.
|
